布袋式脉冲除尘器的全自动除灰调节设定压差除灰、自动除灰、单仓除灰共几种调节方法。在正常值生产环节选用定压差除灰，在维修调试环节选用自动除灰或单仓除灰。几种调节方法可在控制室MMI界面上选取完成。定压差除灰：按照布袋除尘器进、出口压差预设值调节除灰工作，当压差大于限制时开始除灰，低于限值时停止除灰。自动除灰：在实际操作界面上设定除灰周期和脉冲时间间隔，调节除灰机构按设定的除灰周期和脉冲时间间隔工作。
布袋式脉冲除尘器构造
这台布袋除尘器由6个室构成，每个室为1个单元（袋束），每个单元有747条除尘布袋。设计1个分室装有1个灰斗，烟尘正好在灰斗上边进到为下进式。进气和排气管道分别位于6个分室的两旁，在结构上与分室变为一体，这种有效的降低了气压耗损。进气口为台阶型，每个弯管具有多重导流叶片，灰斗内也具有气旋分布装置，以尽可能降低紊流，使气体在除尘布袋底部均匀分布。灰斗容量m3,能满足运转的存储量，灰斗可经受额外载荷1800千克，斗壁与水平顶角为650C，壁面有电加热管，每1个灰斗装有1个应急捅灰孔和1个应急维修人孔门。布袋除尘器外壳有岩2隔热层，外加压形彩钢板护壳。
每1个单元设一整套独立脉冲喷吹除灰装置，喷吹系统包含喷吹气源、气包、电磁脉冲阀、喷吹管、喷头和喷射器。输送至除尘布袋的空气压缩量在于气包和电磁脉冲阀保持开起的时间长短。系统用压力调节器来显示和调节除灰空气的压力。喷吹气源压力为0.8MPa。
旁通系统具有个4个旁通提升阀，设分隔进气口道和排气总管的公用壁上。阀的尺寸是按照应用旁通时的压力降与正常值运转不用旁通时的压力降大概相同，以防锅炉排风不正常的基本原则判定的。当形成高温并且高压降的状况时，旁通阀全自动开起，高温烟尘直接从旁通烟道排出来，以防护除尘布袋，布袋除尘器正常值运行和停机时也应用旁通。
除尘布袋的除灰
低压脉冲管式喷吹除灰基本原理是依赖脉冲电磁阀膜片迅速开起，在一瞬间放出空气压缩，压气从喷头中高速射出，引射数倍的周边气体引入袋内，除尘布袋迅速膨胀，袋壁形成很大的加速度，抖落滤饼，从而实现除灰。该系统选用在线除灰形式，由1个气包（空压机储气罐）和若干脉冲电磁阀以及每行除尘布袋顶上的一根喷吹管构成。空气压缩经由喷吹管上的小洞逐排、逐一地向下喷进位于每条除尘布袋上方的文丘里内。除灰调节可自动控制系统，可还可以手动运行。
在新的布袋式脉冲除尘器刚开始试运前，须要对下类每项开展常规检查：
（1）离心风机的旋向、转数、滚动轴承共振和温度。
（2）管线的状况、操作系统的配套设施机设备(如水冷却保护装置、喷塑机构等)、布袋除尘器本身有没有串气及其供水设备和供气操作系统等。
（3）处置排风量和各点的工作压力与温度有没有与计算一致。
（4）检测仪表盘的标识及日志有没有无误。
（5）要重复检定并验证各种防护装置都没问题工做。
（6）除尘布袋的常规检查：
脉冲式布袋除尘器在组装之初虽已调完，但在运作两天后，还须要常规检查除尘布袋的漏泄状况，是因为因为温度和工作压力的变动、安裝的疑问及其重复的除灰，将会使一点除尘布袋的松脱疑问。
