中频电炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

中频电炉除尘器系统工艺：

1）系统工艺着重考虑以上几个方面

1、根据电炉烟气捕集的条件确定工艺流程并使工艺短程化系统低阻化

2、系统低阻化

3、优化系统风机、电机的匹配性，

4、在满足总图布置的前提下，使设备布局合理.

2）系统工艺特征：“低阻、中温、大流量”

其目的是：

1、消耗能量低的前提下，获得较大的处理风量，捕集效果.

2、在同样的处理风量下，尽可能混入冷风，烟气温度在50℃-1OO℃之间，既不能烧毁滤袋，又不能减少运行能耗.

3、在同样的处理风量情况下，优化管道设计，降低系统阻力.

电炉初练过程中的烟尘工艺

电炉初炼过程中烟尘中重金属组分与所炼钢种成分和钢操工艺有关。由于废钢表面常涂抹油漆或镀锌，在高温下锌和铅的蒸气压较高，在熔融过程中易氧化挥发，在集尘灰中浓度较高。镍和铬与氧的亲合性较小，铬的氧化烧损率约2～4%，镍和铬的蒸气压很低，集尘灰中的镍和铬主要来自熔融气体夹带的金属及其氧化物（炉渣）的极细微粒颗粒。不锈钢集尘灰中的铬含量为2～6%，镍的含量约0.7～0.9%。

中频感应电炉用的炉料多为回炉料，废旧杂料，废料中的油污和氧化物比例较高，熔炼过程与电弧炼钢炉，转炉，平炉不同，其通过铁水氧化炉渣之间的化学反应产生大量烟气及浓度较高的粉尘、废钢含有粉尘，氧化物颗粒，残油等物质，这些物质在熔化过程中会随热气流及钢水产生的气泡上浮爆裂，在电磁搅拌和钢液倾倒过程中，废钢中有的残油及氧化物等物质放出大量烟气，此时含尘浓度和排烟温度都很高。此外，各阶段烟气，烟尘的排放也不断变化，烟气中还含有氧化铁尘，氧化锰，氧化硅尘及其它氧化物等小颗粒物。中频感应炉的烟尘产生原因很多，其主要影响因素是炉料的组成，质量的高低及冶金工艺等。3吨中频感应炉主要参数 成份：CO，氧化铁，锰，硅粉尘。